沸騰干燥床原理及優(yōu)勢(shì)
點(diǎn)擊次數(shù)：475 更新時(shí)間：2025-03-13
常州市元澤干燥設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的科技型干燥設(shè)備企業(yè)，其生產(chǎn)的沸騰干燥床有以下特點(diǎn)：
設(shè)備組成
沸騰干燥床又稱(chēng)流化床，由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來(lái)說(shuō)，比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
工作原理
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
適用物料
適用于散粒狀物料的干燥，如醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑；化工原料中的塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕；還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。適用物料粒徑一般為0.1 - 6mm，最佳為0.5 - 3mm。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.技術(shù)與設(shè)計(jì)：XF系列沸騰干燥機(jī)是在引進(jìn)、吸收國(guó)外創(chuàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外技術(shù)水平。
2.干燥效果：干燥速度快，能在較短時(shí)間內(nèi)完成物料干燥，且干燥較為均勻。
3.操作與維護(hù)：操作簡(jiǎn)便，可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。同時(shí)便于清洗，且各設(shè)備部件密封良好，風(fēng)機(jī)可擺放于室外或自建消音室內(nèi)，平面布置可根據(jù)具體情況酌情調(diào)整。
安裝與使用注意事項(xiàng)
安裝
1.沸騰干燥機(jī)在安裝時(shí)關(guān)鍵在于各連接部位的密封性，各連接部必須用石棉橡膠板加墊進(jìn)行密封，連接螺栓必須擰緊，以保持不漏氣，否則，將嚴(yán)重影響沸騰與干燥效果。
2.為了減小風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)放在消音室內(nèi)(用戶自建)。
3.安裝時(shí)，旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)的安裝位置，根據(jù)廠房位置可變。
使用
1.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性。
2.打開(kāi)通入散熱器的蒸汽閥門(mén)，并測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度，調(diào)至用戶需要的溫度。
3.將物料投入星形加料器，并啟動(dòng)電機(jī)使物料進(jìn)入沸騰床內(nèi)。
4.通過(guò)沸騰床的視鏡窗，觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況，調(diào)整床下面的進(jìn)風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)啟大小，調(diào)至最佳狀態(tài)。
5.物料進(jìn)入沸騰室后，要保持一定的料層厚度，由于物料進(jìn)入沸騰室后自動(dòng)移向出料口，初始的物料雖得到干燥，需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)幾次放料測(cè)試，測(cè)得物料含有水份符合要求后，方可連續(xù)加料與出料。使用時(shí)要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等，控制物料的加入量。
6.旋風(fēng)分離器與主機(jī)下部的出料口和料槽每次應(yīng)排放一次，沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。定期檢查連接件的密封情況，以保證設(shè)備良好的密封性。
