電子廠污泥干燥設備  工作原理

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 

　　傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證*佳的傳熱效果。

電子廠污泥干燥設備 性能特點

◎漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1千克水僅需1.2千克水蒸汽。

◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。

既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

◎環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 　

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

污泥干燥機中槳葉的作用：

　　攪拌槳葉是這種干燥機的核心部件，正是由于它的*設計，才能使之具有一般攪拌型傳導干燥機所不具備的特點。槳葉的功能是傳熱、攪拌物料，其通用形式為，徑向?qū)ΨQ楔形，軸向扇形，為中空的薄板結構。

　　工作時，兩個對稱布置的槳葉相向旋轉(zhuǎn)，對周邊物料實施剪切、擠壓、攪拌、分散和加熱作用，使物料沿徑向不斷改變位置，料層返混劇烈，傳熱傳質(zhì)效率很高。對稱楔形槳葉對兩側(cè)物料的擠壓、分散作用相當，不對物料產(chǎn)生單一方向的軸向推力，干燥機無軸向返混，物料僅依靠機體傾角和攪拌作用向排料端移動。

　　這種干燥機的主要加熱面積是槳葉，因而，槳葉在主軸上的恰當布置*重要，應盡量提高裝配精度，增加槳葉數(shù)量。通常，槳葉外圓直徑和楔形夾角確定后，槳葉大端寬度即確定，可以布置的槳葉數(shù)量只與槳葉間隙有關。

　　當工作人員在對污泥物料投放的過程中，還要注意進料量的把握和速度的控制。如果一次性進料過多，或者進料速度過快，就會導致污泥槳葉干化裝置內(nèi)部物料堆積，很容易造成堵塞或者效果達不到的現(xiàn)象。

污泥烘干生產(chǎn)線槳葉干燥機的配置有哪些優(yōu)勢？

1.熱空氣供給到整個干燥器長度干燥器。

2.干燥空氣與熱空氣混合通過節(jié)段性設置空氣循環(huán)風機。

3.產(chǎn)物從底部到頂部，產(chǎn)物層的直接接觸，即安全干燥通風與帶有保證。

4.這種通風，保證了節(jié)約污泥膠。

5.飽和循環(huán)空氣在調(diào)理單元冷凝。從而熱回收并再次供給至該過程。

6.排風量由回熱*小化的附加。